Այս հոդվածը կվերլուծի Չինաստանի C3 արդյունաբերական շղթայի հիմնական արտադրանքները և տեխնոլոգիայի ներկայիս հետազոտության և զարգացման ուղղությունը:

(1)Պոլիպրոպիլենային (PP) տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակը և զարգացման միտումները

Մեր հետազոտության համաձայն՝ Չինաստանում պոլիպրոպիլեն (PP) արտադրելու տարբեր եղանակներ կան, որոնցից ամենակարևոր գործընթացները ներառում են ներքին բնապահպանական խողովակների գործընթացը, Daoju ընկերության Unipol գործընթացը, LyondellBasell ընկերության Spheriol գործընթացը, Ineos ընկերության Innovene գործընթացը, Novolen գործընթացը: Nordic Chemical Company-ից և Spherizone պրոցեսը LyondellBasell ընկերության կողմից:Այս գործընթացները լայնորեն ընդունվում են նաև չինական PP ձեռնարկությունների կողմից։Այս տեխնոլոգիաները հիմնականում վերահսկում են պրոպիլենի փոխակերպման արագությունը 1.01-1.02 միջակայքում:

Կենցաղային օղակաձև խողովակների գործընթացն ընդունում է ինքնուրույն մշակված ZN կատալիզատորը, որը ներկայումս գերակշռում է երկրորդ սերնդի օղակաձև խողովակների գործընթացի տեխնոլոգիան:Այս գործընթացը հիմնված է անկախ մշակված կատալիզատորների, ասիմետրիկ էլեկտրոնների դոնորի տեխնոլոգիայի և պրոպիլեն բութադիենի երկուական պատահական համապոլիմերացման տեխնոլոգիայի վրա և կարող է առաջացնել հոմոպոլիմերացում, էթիլեն պրոպիլենի պատահական համապոլիմերացում, պրոպիլեն բութադիենի պատահական համապոլիմերացում և ազդեցության դիմացկուն համապոլիմերացում PP:Օրինակ, այնպիսի ընկերություններ, ինչպիսիք են Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining and Chemical First and Second Line, և Maoming Second Line, բոլորը կիրառել են այս գործընթացը:Ապագայում նոր արտադրական հզորությունների ավելացմամբ, երրորդ սերնդի բնապահպանական խողովակների գործընթացը աստիճանաբար կդառնա ներքին բնապահպանական խողովակների գերիշխող գործընթացը:

Unipol գործընթացը կարող է արտադրել արդյունաբերական հոմոպոլիմերներ, հալման հոսքի արագությամբ (MFR) 0,5-100 գ/10 րոպե:Բացի այդ, էթիլենի համապոլիմերային մոնոմերների զանգվածային բաժինը պատահական համապոլիմերներում կարող է հասնել 5,5%-ի:Այս գործընթացը կարող է նաև արտադրել պրոպիլենի և 1-բուտենի (առևտրային անվանումը CE-FOR) արդյունաբերական պատահական համապոլիմեր, մինչև 14% ռետինե զանգվածային մասնաբաժինով:Էթիլենի զանգվածային բաժինը Unipol պրոցեսի արդյունքում արտադրված հարվածային համապոլիմերում կարող է հասնել 21%-ի (կաուչուկի զանգվածային բաժինը 35%)։Գործընթացը կիրառվել է այնպիսի ձեռնարկությունների օբյեկտներում, ինչպիսիք են «Ֆուշուն նավթաքիմիական» և «Սիչուան նավթաքիմիական»:

Innovene գործընթացը կարող է արտադրել հոմոպոլիմերային արտադրանքներ հալման հոսքի արագության լայն տեսականիով (MFR), որը կարող է հասնել 0,5-100 գ/10 րոպե:Նրա արտադրանքի ամրությունը ավելի բարձր է, քան գազաֆազային պոլիմերացման մյուս պրոցեսները:Պատահական համապոլիմերային արտադրանքի MFR-ն 2-35 գ/10 րոպե է, իսկ էթիլենի զանգվածային բաժինը տատանվում է 7%-ից 8%:Հարվածությանը դիմացկուն համապոլիմերային արտադրանքի MFR-ը 1-35 գ/10 րոպե է, իսկ էթիլենի զանգվածային բաժինը տատանվում է 5%-ից մինչև 17%:

Ներկայումս Չինաստանում PP-ի արտադրության հիմնական տեխնոլոգիան շատ հասուն է:Որպես օրինակ վերցնելով նավթի վրա հիմնված պոլիպրոպիլենային ձեռնարկությունները, յուրաքանչյուր ձեռնարկության միջև արտադրական միավորի սպառման, վերամշակման ծախսերի, շահույթի և այլնի էական տարբերություն չկա:Տարբեր գործընթացներով ընդգրկված արտադրական կատեգորիաների տեսանկյունից հիմնական գործընթացները կարող են ընդգրկել արտադրանքի ամբողջ կատեգորիան:Այնուամենայնիվ, հաշվի առնելով գոյություն ունեցող ձեռնարկությունների արտադրանքի փաստացի կատեգորիաները, տարբեր ձեռնարկությունների միջև PP արտադրանքի զգալի տարբերություններ կան՝ պայմանավորված այնպիսի գործոններով, ինչպիսիք են աշխարհագրությունը, տեխնոլոգիական խոչընդոտները և հումքը:

(2)Ակրիլաթթվի տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակը և զարգացման միտումները

Ակրիլաթթուն կարևոր օրգանական քիմիական հումք է, որը լայնորեն օգտագործվում է սոսինձների և ջրում լուծվող ծածկույթների արտադրության մեջ, ինչպես նաև սովորաբար վերամշակվում է բուտիլակրիլատի և այլ արտադրանքների:Ըստ հետազոտության՝ կան ակրիլաթթվի արտադրության տարբեր պրոցեսներ, այդ թվում՝ քլորէթանոլի մեթոդը, ցիանոէթանոլի մեթոդը, բարձր ճնշման Reppe մեթոդը, էնոնի մեթոդը, բարելավված Reppe մեթոդը, ֆորմալդեհիդի էթանոլի մեթոդը, ակրիլոնիտրիլի հիդրոլիզի մեթոդը, էթիլենի մեթոդը, պրոպիլեն օքսիդացման մեթոդը և կենսաբանական։ մեթոդ.Թեև ակրիլաթթվի պատրաստման տարբեր մեթոդներ կան, և դրանցից շատերը կիրառվել են արդյունաբերության մեջ, աշխարհում ամենահիմնական արտադրության գործընթացը դեռևս պրոպիլենի ուղղակի օքսիդացումն է ակրիլաթթվի գործընթացին:

Պրոպիլենային օքսիդացման միջոցով ակրիլաթթվի արտադրության հումքը հիմնականում ներառում է ջրային գոլորշի, օդ և պրոպիլեն։Արտադրության գործընթացում այս երեքը որոշակի համամասնությամբ ենթարկվում են օքսիդացման ռեակցիաների կատալիզատորի հունով:Առաջին ռեակտորում պրոպիլենը սկզբում օքսիդացվում է ակրոլեինի, իսկ երկրորդ ռեակտորում հետագայում օքսիդացվում է մինչև ակրիլաթթու:Ջրային գոլորշին այս գործընթացում նոսրացման դեր է խաղում՝ խուսափելով պայթյունների առաջացումից և ճնշելով կողմնակի ռեակցիաների առաջացումը:Այնուամենայնիվ, ակրիլաթթու արտադրությունից բացի, այս ռեակցիայի գործընթացը նաև առաջացնում է քացախաթթու և ածխածնի օքսիդներ կողմնակի ռեակցիաների պատճառով:

Ըստ Pingtou Ge-ի հետազոտության, ակրիլաթթվի օքսիդացման գործընթացի տեխնոլոգիայի բանալին կատալիզատորների ընտրության մեջ է:Ներկայումս ընկերությունները, որոնք կարող են ապահովել ակրիլաթթվի տեխնոլոգիա պրոպիլենի օքսիդացման միջոցով, ներառում են Sohio-ն ԱՄՆ-ում, Japan Catalyst Chemical Company, Mitsubishi Chemical Company-ն Ճապոնիայում, BASF-ը Գերմանիայում և Japan Chemical Technology-ն:

ԱՄՆ-ում Sohio գործընթացը կարևոր գործընթաց է պրոպիլենային օքսիդացման միջոցով ակրիլաթթվի արտադրության համար, որը բնութագրվում է պրոպիլենի, օդի և ջրի գոլորշիների միաժամանակ ներմուծմամբ երկու սերիայի միացված ֆիքսված անկողնային ռեակտորների մեջ և օգտագործելով Mo Bi և Mo-V բազմաբաղադրիչ մետաղ: օքսիդները՝ որպես կատալիզատորներ, համապատասխանաբար:Այս մեթոդով ակրիլաթթվի միակողմանի ելքը կարող է հասնել մոտ 80% (մոլային հարաբերակցություն):Sohio մեթոդի առավելությունն այն է, որ երկու սերիայի ռեակտորները կարող են մեծացնել կատալիզատորի կյանքի տևողությունը՝ հասնելով մինչև 2 տարվա։Այնուամենայնիվ, այս մեթոդն ունի այն թերությունը, որ չպատասխանված պրոպիլենը չի կարող վերականգնվել:

BASF մեթոդ. 1960-ականների վերջից BASF-ը հետազոտություն է անցկացնում պրոպիլենային օքսիդացման միջոցով ակրիլաթթվի արտադրության վերաբերյալ:BASF մեթոդը պրոպիլենային օքսիդացման ռեակցիայի համար օգտագործում է Mo Bi կամ Mo Co կատալիզատորներ, և ստացված ակրոլեինի միակողմանի ելքը կարող է հասնել մոտ 80% (մոլային հարաբերակցություն):Այնուհետև, օգտագործելով Mo, W, V և Fe վրա հիմնված կատալիզատորներ, ակրոլեինը հետագայում օքսիդացվեց մինչև ակրիլաթթու՝ առավելագույն միակողմանի ելքով մոտ 90% (մոլային հարաբերակցություն):BASF մեթոդի կատալիզատորի կյանքը կարող է հասնել 4 տարվա, և գործընթացը պարզ է:Այնուամենայնիվ, այս մեթոդն ունի թերություններ, ինչպիսիք են լուծիչի բարձր եռման կետը, սարքավորումների հաճախակի մաքրումը և էներգիայի ընդհանուր սպառումը:

Ճապոնական կատալիզատորի մեթոդ. Օգտագործվում են նաև երկու ֆիքսված ռեակտորներ հաջորդաբար և համապատասխան յոթ աշտարակների բաժանման համակարգ:Առաջին քայլը Co տարրը Mo Bi կատալիզատորի մեջ ներթափանցելն է որպես ռեակցիայի կատալիզատոր, այնուհետև օգտագործել Mo, V և Cu կոմպոզիտային մետաղների օքսիդները որպես հիմնական կատալիզատորներ երկրորդ ռեակտորում՝ սիլիցիումի և կապարի մոնօքսիդի աջակցությամբ:Այս գործընթացում ակրիլաթթվի միակողմանի ելքը մոտավորապես 83-86% է (մոլային հարաբերակցություն):Ճապոնական կատալիզատորի մեթոդը ընդունում է մեկ ֆիքսված ֆիքսված հունով ռեակտոր և 7 աշտարակի բաժանման համակարգ՝ առաջադեմ կատալիզատորներով, ընդհանուր բարձր արտադրողականությամբ և էներգիայի ցածր սպառմամբ:Այս մեթոդը ներկայումս հանդիսանում է առավել առաջադեմ արտադրական գործընթացներից մեկը՝ Ճապոնիայում Mitsubishi գործընթացին համարժեք:

(3)Բուտիլ ակրիլատի տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակը և զարգացման միտումները

Բուտիլ ակրիլատը անգույն թափանցիկ հեղուկ է, որը չի լուծվում ջրում և կարող է խառնվել էթանոլի և եթերի հետ։Այս միացությունը պետք է պահվի զով և օդափոխվող պահեստում:Ակրիլաթթուն և դրա եթերները լայնորեն կիրառվում են արդյունաբերության մեջ։Դրանք ոչ միայն օգտագործվում են ակրիլային լուծիչի վրա հիմնված և լոսյոնների վրա հիմնված սոսինձների փափուկ մոնոմերներ արտադրելու համար, այլ նաև կարող են համապոլիմերացվել, համապոլիմերացվել և փոխպատվաստվել՝ դառնալով պոլիմերային մոնոմերներ և օգտագործվել որպես օրգանական սինթեզի միջանկյալ նյութեր:

Ներկայումս բուտիլակրիլատի արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է ակրիլաթթվի և բութանոլի արձագանքը տոլուոլ սուլֆոնաթթվի առկայության դեպքում բուտիլակրիլատի և ջրի առաջացման համար:Այս գործընթացում ներգրավված էսթերֆիկացման ռեակցիան տիպիկ շրջելի ռեակցիա է, և ակրիլաթթվի և բուտիլակրիլատի արտադրանքի եռման կետերը շատ մոտ են:Հետևաբար, դժվար է ակրիլաթթուն առանձնացնել թորման միջոցով, և չհակազդված ակրիլաթթուն չի կարող վերամշակվել:

Այս գործընթացը կոչվում է բուտիլ ակրիլատե էսթերֆիկացման մեթոդ, հիմնականում Ջիլինի նավթաքիմիական ճարտարագիտական ​​գիտահետազոտական ​​ինստիտուտից և հարակից այլ հաստատություններից:Այս տեխնոլոգիան արդեն շատ հասուն է, և ակրիլաթթվի և n-բուտանոլի սպառման միավորի վերահսկումը շատ ճշգրիտ է, որը կարող է վերահսկել միավորի սպառումը 0,6-ի սահմաններում:Ավելին, այս տեխնոլոգիան արդեն հասել է համագործակցության և փոխանցման։

(4)CPP տեխնոլոգիայի ներկա կարգավիճակը և զարգացման միտումները

CPP թաղանթը պատրաստվում է պոլիպրոպիլենից՝ որպես հիմնական հումք՝ մշակման հատուկ մեթոդների միջոցով, ինչպիսիք են T-աձև մամլիչ ձուլումը:Այս թաղանթն ունի գերազանց ջերմակայունություն և իր բնորոշ արագ սառեցման հատկությունների շնորհիվ կարող է ձևավորել գերազանց հարթություն և թափանցիկություն:Հետևաբար, փաթեթավորման ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են բարձր հստակություն, CPP ֆիլմը նախընտրելի նյութն է:CPP թաղանթի առավել տարածված օգտագործումը սննդի փաթեթավորման, ինչպես նաև ալյումինե ծածկույթի արտադրության, դեղագործական փաթեթավորման և մրգերի և բանջարեղենի պահպանման մեջ է:

Ներկայումս CPP ֆիլմերի արտադրության գործընթացը հիմնականում համակարտեզիոն ձուլում է:Այս արտադրական գործընթացը բաղկացած է մի քանի էքստրուդատորներից, բազմալիքային դիստրիբյուտորներից (սովորաբար հայտնի են որպես «սնուցողներ»), T-աձև գլխիկներից, ձուլման համակարգերից, հորիզոնական ձգողական համակարգերից, տատանվողներից և ոլորուն համակարգերից:Այս արտադրական գործընթացի հիմնական բնութագրերն են մակերեսի լավ փայլը, բարձր հարթությունը, փոքր հաստության հանդուրժողականությունը, լավ մեխանիկական երկարացման կատարումը, լավ ճկունությունը և արտադրված բարակ թաղանթային արտադրանքի լավ թափանցիկությունը:CPP-ի համաշխարհային արտադրողներից շատերը արտադրության համար օգտագործում են համատեղ արտամղման ձուլման մեթոդ, և սարքավորումների տեխնոլոգիան հասուն է:

1980-ականների կեսերից Չինաստանը սկսել է ներմուծել արտասահմանյան ձուլման ֆիլմերի արտադրության սարքավորումներ, սակայն դրանց մեծ մասը միաշերտ կառույցներ են և պատկանում են առաջնային փուլին։1990-ականներ մտնելուց հետո Չինաստանը ներկայացրեց բազմաշերտ կոպոլիմերային ձուլված ֆիլմերի արտադրության գծեր այնպիսի երկրներից, ինչպիսիք են Գերմանիան, Ճապոնիան, Իտալիան և Ավստրիան:Այս ներկրված սարքավորումներն ու տեխնոլոգիաները Չինաստանի դերասանական կինոարտադրության հիմնական ուժն են:Սարքավորումների հիմնական մատակարարներից են գերմանական Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer և Austria's Orchid ընկերությունները:2000 թվականից ի վեր Չինաստանը ներմուծել է ավելի առաջադեմ արտադրական գծեր, իսկ հայրենական արտադրության սարքավորումները նույնպես արագ զարգացում են ապրել:

Այնուամենայնիվ, համեմատած միջազգային առաջադեմ մակարդակի հետ, դեռևս կա որոշակի բաց ավտոմատացման մակարդակում, կշռման հսկողության արտամղման համակարգում, գլխի ավտոմատ կարգավորումը կարգավորող թաղանթի հաստությունը, ծայրամասային նյութերի առցանց վերականգնման համակարգը և կենցաղային ձուլման ֆիլմերի սարքավորումների ավտոմատ ոլորումը:Ներկայումս CPP ֆիլմերի տեխնոլոգիայի հիմնական սարքավորումներ մատակարարողները ներառում են գերմանական Bruckner-ը, Leifenhauser-ը և ավստրիական Lanzin-ը:Այս արտասահմանյան մատակարարները զգալի առավելություններ ունեն ավտոմատացման և այլ ասպեկտների առումով:Այնուամենայնիվ, ներկայիս գործընթացն արդեն բավականին հասուն է, և սարքավորումների տեխնոլոգիայի բարելավման արագությունը դանդաղ է, և հիմնականում համագործակցության շեմ չկա։

(5)Ակրիլոնիտրիլային տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակը և զարգացման միտումները

Պրոպիլեն ամոնիակի օքսիդացման տեխնոլոգիան ներկայումս հանդիսանում է ակրիլոնիտրիլի արտադրության հիմնական առևտրային ուղին, և ակրիլոնիտրիլի գրեթե բոլոր արտադրողները օգտագործում են BP (SOHIO) կատալիզատորներ:Այնուամենայնիվ, կան նաև շատ այլ կատալիզատորներ, որոնցից կարելի է ընտրել, ինչպիսիք են Mitsubishi Rayon (նախկին Nitto) և Asahi Kasei-ն Ճապոնիայից, Ascend Performance Material (նախկինում Solutia) Միացյալ Նահանգներից և Sinopec-ից:

Աշխարհում ակրիլոնիտրիլային գործարանների ավելի քան 95%-ն օգտագործում է պրոպիլեն ամոնիակի օքսիդացման տեխնոլոգիան (նաև հայտնի է որպես սոհիո պրոցես), որը ստեղծվել և մշակվել է BP-ի կողմից:Այս տեխնոլոգիան որպես հումք օգտագործում է պրոպիլեն, ամոնիակ, օդ և ջուր և որոշակի համամասնությամբ մտնում է ռեակտոր։Ֆոսֆորի մոլիբդենի բիսմութի կամ անտիմոնային երկաթի կատալիզատորների ազդեցության տակ, որոնք հենվում են սիլիկա գելի վրա, ակրիլոնիտրիլ է առաջանում 400-500 ջերմաստիճանում:℃և մթնոլորտային ճնշում:Այնուհետև մի շարք չեզոքացման, կլանման, արդյունահանման, ջրազրկման և թորման փուլերից հետո ստացվում է ակրիլոնիտրիլի վերջնական արդյունքը։Այս մեթոդի միակողմանի եկամտաբերությունը կարող է հասնել 75%, իսկ կողմնակի արտադրանքները ներառում են ացետոնիտրիլ, ջրածնի ցիանիդ և ամոնիումի սուլֆատ:Այս մեթոդն ունի ամենաբարձր արդյունաբերական արտադրության արժեքը։

1984 թվականից ի վեր Sinopec-ը երկարաժամկետ պայմանագիր է կնքել INEOS-ի հետ և լիազորված է օգտագործել INEOS-ի արտոնագրված ակրիլոնիտրիլային տեխնոլոգիան Չինաստանում:Տարիներ շարունակ զարգացումից հետո Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute-ը հաջողությամբ մշակել է պրոպիլեն ամոնիակի օքսիդացման տեխնիկական երթուղին՝ ակրիլոնիտրիլ արտադրելու համար և կառուցել Sinopec Anqing մասնաճյուղի 130000 տոննա ակրիլոնիտրիլային նախագծի երկրորդ փուլը:Ծրագիրը հաջողությամբ շահագործման է հանձնվել 2014 թվականի հունվարին՝ ակրիլոնիտրիլի տարեկան արտադրական հզորությունը 80000 տոննայից հասցնելով 210000 տոննայի՝ դառնալով Sinopec-ի ակրիլոնիտրիլի արտադրության բազայի կարևոր մասը։

Ներկայումս պրոպիլեն ամոնիակի օքսիդացման տեխնոլոգիայի արտոնագրեր ունեցող ընկերությունները ներառում են BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical և Sinopec:Այս արտադրական գործընթացը հասուն է և հեշտ է ձեռք բերել, և Չինաստանը նույնպես հասել է այս տեխնոլոգիայի տեղայնացմանը, և դրա կատարումը չի զիջում արտասահմանյան արտադրության տեխնոլոգիաներին:

(6)ABS տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակը և զարգացման միտումները

Հետաքննության համաձայն, ABS սարքի գործընթացի երթուղին հիմնականում բաժանվում է լոսյոնային պատվաստման մեթոդի և շարունակական զանգվածային մեթոդի:ABS խեժը մշակվել է պոլիստիրոլի խեժի փոփոխության հիման վրա:1947 թվականին ամերիկյան ռետինե ընկերությունը ընդունեց միաձուլման գործընթացը ABS խեժի արդյունաբերական արտադրության հասնելու համար.1954թ.-ին ԱՄՆ-ում BORG-WAMER ընկերությունը մշակեց լոսյոնով պատվաստված պոլիմերացված ABS խեժ և իրականացրեց արդյունաբերական արտադրություն:Լոսյոնների պատվաստման հայտնվելը նպաստեց ABS արդյունաբերության արագ զարգացմանը:1970-ական թվականներից ABS-ի արտադրության գործընթացի տեխնոլոգիան թեւակոխել է մեծ զարգացման շրջան:

Լոսյոնների պատվաստման մեթոդը առաջադեմ արտադրական գործընթաց է, որը ներառում է չորս փուլ՝ բութադիեն լատեքսի սինթեզ, պատվաստման պոլիմերների սինթեզ, ստիրոլի և ակրիլոնիտրիլային պոլիմերների սինթեզ և խառնուրդ հետմշակում:Հատուկ գործընթացի հոսքը ներառում է PBL միավոր, պատվաստման միավոր, SAN միավոր և խառնուրդի միավոր:Այս արտադրական գործընթացն ունի տեխնոլոգիական հասունության բարձր մակարդակ և լայնորեն կիրառվել է ամբողջ աշխարհում:

Ներկայումս հասուն ABS տեխնոլոգիան հիմնականում գալիս է այնպիսի ընկերություններից, ինչպիսիք են LG-ն Հարավային Կորեայում, JSR-ը Ճապոնիայում, Dow-ն ԱՄՆ-ում, New Lake Oil Chemical Co., Ltd.-ն Հարավային Կորեայում և Kellogg Technology-ն Միացյալ Նահանգներում, բոլորը: որոնք ունեն տեխնոլոգիական հասունության համաշխարհային առաջատար մակարդակ։Տեխնոլոգիաների շարունակական զարգացման հետ մեկտեղ ABS-ի արտադրության գործընթացը նույնպես մշտապես բարելավվում և բարելավվում է:Ապագայում կարող են ի հայտ գալ ավելի արդյունավետ, էկոլոգիապես մաքուր և էներգախնայող արտադրական գործընթացներ, որոնք ավելի շատ հնարավորություններ և մարտահրավերներ կբերեն քիմիական արդյունաբերության զարգացմանը:

(7)Ն-բուտանոլի տեխնիկական կարգավիճակը և զարգացման միտումը

Դիտարկումների համաձայն՝ բութանոլի և օկտանոլի սինթեզի հիմնական տեխնոլոգիան ամբողջ աշխարհում հեղուկ փուլային ցիկլային ցածր ճնշման կարբոնիլային սինթեզի գործընթացն է:Այս գործընթացի հիմնական հումքն են պրոպիլենը և սինթեզ գազը։Դրանցից պրոպիլենը հիմնականում ստացվում է ինտեգրված ինքնամատակարարումից՝ պրոպիլենի միավորի սպառմամբ 0,6-ից 0,62 տոննա:Սինթետիկ գազը հիմնականում պատրաստվում է արտանետվող գազից կամ ածխի վրա հիմնված սինթետիկ գազից՝ միավորի սպառումը 700-ից 720 խորանարդ մետր է:

Ցածր ճնշման կարբոնիլային սինթեզի տեխնոլոգիան, որը մշակվել է Dow/David-ի կողմից՝ հեղուկ փուլային շրջանառության գործընթացն ունի առավելություններ, ինչպիսիք են պրոպիլենի փոխակերպման բարձր արագությունը, կատալիզատորի երկար սպասարկման ժամկետը և երեք թափոնների արտանետումների կրճատումը:Այս գործընթացը ներկայումս արտադրության ամենաառաջադեմ տեխնոլոգիան է և լայնորեն կիրառվում է չինական բութանոլի և օկտանոլի ձեռնարկություններում:

Հաշվի առնելով, որ Dow/David տեխնոլոգիան համեմատաբար հասուն է և կարող է օգտագործվել հայրենական ձեռնարկությունների հետ համագործակցության մեջ, շատ ձեռնարկություններ առաջնահերթություն կտան այս տեխնոլոգիային, երբ ընտրեն ներդրումներ կատարել բութանոլային օկտանոլային միավորների կառուցման մեջ, որին հաջորդում է ներքին տեխնոլոգիան:

(8)Պոլյակրիլոնիտրիլային տեխնոլոգիայի ներկա կարգավիճակը և զարգացման միտումները

Պոլիակրիլոնիտրիլը (PAN) ստացվում է ակրիլոնիտրիլի ազատ ռադիկալների պոլիմերացման միջոցով և կարևոր միջանկյալ նյութ է ակրիլոնիտրիլային մանրաթելերի (ակրիլային մանրաթելեր) և պոլիակրիլոնիտրիլային հիմքով ածխածնային մանրաթելերի պատրաստման մեջ:Այն հայտնվում է սպիտակ կամ թեթևակի դեղին անթափանց փոշու տեսքով, ապակու անցման ջերմաստիճանը մոտ 90 է℃.Այն կարող է լուծվել բևեռային օրգանական լուծիչներում, ինչպիսիք են դիմեթիլֆորմամիդը (DMF) և դիմեթիլ սուլֆօքսիդը (DMSO), ինչպես նաև անօրգանական աղերի խտացված ջրային լուծույթներում, ինչպիսիք են թիոցիանատը և պերքլորատը:Պոլիակրիլոնիտրիլի պատրաստումը հիմնականում ներառում է լուծույթի պոլիմերացում կամ ակրիլոնիտրիլի (AN) ջրային տեղումների պոլիմերացում ոչ իոնային երկրորդ մոնոմերներով և իոնային երրորդ մոնոմերներով:

Պոլիակրիլոնիտրիլը հիմնականում օգտագործվում է ակրիլային մանրաթելերի արտադրության համար, որոնք սինթետիկ մանրաթելեր են, որոնք պատրաստված են ակրիլոնիտրիլային համապոլիմերներից, որոնց զանգվածային տոկոսը ավելի քան 85% է:Ըստ արտադրության գործընթացում օգտագործվող լուծիչների՝ դրանք կարելի է առանձնացնել որպես դիմեթիլ սուլֆօքսիդ (DMSO), դիմեթիլացետամիդ (DMAc), նատրիումի թիոցիանատ (NaSCN) և դիմեթիլ ֆորմամիդ (DMF):Տարբեր լուծիչների հիմնական տարբերությունը նրանց լուծելիությունն է պոլիակրիլոնիտրիլում, որը էական ազդեցություն չի ունենում պոլիմերացման հատուկ արտադրության գործընթացի վրա:Բացի այդ, ըստ տարբեր կոմոնոմերների, դրանք կարելի է բաժանել իտակոնաթթվի (IA), մեթիլ ակրիլատի (MA), ակրիլամիդի (AM) և մեթիլ մետակրիլատի (MMA) և այլն: Տարբեր կոմոնոմերները տարբեր ազդեցություն ունեն կինետիկայի և վրա: Պոլիմերացման ռեակցիաների արտադրանքի հատկությունները.

Ագրեգացման գործընթացը կարող է լինել մեկ կամ երկու քայլ:Մեկ քայլ մեթոդը վերաբերում է ակրիլոնիտրիլի և կոմոնոմերների պոլիմերացմանը լուծույթի վիճակում միանգամից, և արտադրանքը կարող է ուղղակիորեն պատրաստվել պտտվող լուծույթի առանց տարանջատման:Երկաստիճան կանոնը վերաբերում է ակրիլոնիտրիլի և կոմոնոմերների կասեցման պոլիմերացմանը ջրի մեջ՝ պոլիմերի ստացման համար, որը առանձնացվում է, լվանում, ջրազրկվում և այլ քայլեր՝ պտտվող լուծույթը ձևավորելու համար։Ներկայումս պոլիակրիլոնիտրիլի գլոբալ արտադրության գործընթացը հիմնականում նույնն է՝ ներքևում գտնվող պոլիմերացման մեթոդների և կոմոնոմերների տարբերությամբ:Ներկայումս աշխարհի տարբեր երկրներում պոլիակրիլոնիտրիլային մանրաթելերի մեծ մասը պատրաստվում է եռակի համապոլիմերներից, որտեղ ակրիլոնիտրիլը կազմում է 90%, իսկ երկրորդ մոնոմերի ավելացումը տատանվում է 5%-ից 8%:Երկրորդ մոնոմերի ավելացման նպատակն է բարձրացնել մանրաթելերի մեխանիկական ուժը, առաձգականությունը և հյուսվածքը, ինչպես նաև բարելավել ներկման արդյունավետությունը:Սովորաբար օգտագործվող մեթոդները ներառում են MMA, MA, վինիլացետատ և այլն: Երրորդ մոնոմերի ավելացման քանակը կազմում է 0,3% -2%, նպատակ ունենալով ներմուծել որոշակի քանակությամբ հիդրոֆիլ ներկերի խմբեր, որոնք մեծացնում են մանրաթելերի կապը ներկերի հետ, որոնք. բաժանվում են կատիոնային ներկերի և թթվային ներկերի խմբերի։

Ներկայումս Ճապոնիան պոլիակրիլոնիտրիլի համաշխարհային գործընթացի հիմնական ներկայացուցիչն է, որին հաջորդում են այնպիսի երկրներ, ինչպիսիք են Գերմանիան և ԱՄՆ-ը:Ներկայացուցիչ ձեռնարկությունները ներառում են Zoltek, Hexcel, Cytec և Aldila-ն Ճապոնիայից, Dongbang-ը, Mitsubishi-ից և ԱՄՆ-ից, SGL-ն Գերմանիայից և Formosa Plastics Group-ը՝ Թայվանից, Չինաստանից, Չինաստանից:Ներկայումս պոլիակրիլոնիտրիլի արտադրության համաշխարհային գործընթացի տեխնոլոգիան հասունացել է, և արտադրանքի բարելավման համար շատ տեղ չկա: