Այս հոդվածը կվերլուծի Չինաստանի C3 արդյունաբերության շղթայի հիմնական արտադրանքը եւ տեխնոլոգիայի ներկայիս հետազոտական ​​եւ զարգացման ուղղությունը:

(1)Պոլիպրոպիլենային (PP) տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակի եւ զարգացման միտումները

Մեր հետաքննության համաձայն, Չինաստանում կան պոլիպրոպիլենային (PP) արտադրության տարբեր եղանակներ, որոնց թվում ամենակարեւոր գործընթացները ներառում են ներքին բնութագրային խողովակների գործընթացում, Daoju ընկերության, Լյոնդելբասել ընկերության, Novolen- ի նորարարական գործընթացը Նորդային քիմիական ընկերության եւ Լյոնդելբասել ընկերության Spherizone գործընթացը: Այս գործընթացները լայնորեն ընդունվում են նաեւ չինական PP ձեռնարկությունների կողմից: Այս տեխնոլոգիաները հիմնականում վերահսկում են propylene- ի փոխարժեքը 1.01-1.02 սահմաններում:

Ներքին ռինգի խողովակների գործընթացն ընդունում է ինքնուրույն զարգացած ZN կատալիզատորը, որն այժմ գերակշռում է երկրորդ սերնդի օղակաձեւ խողովակների պրոցեսորը: Այս գործընթացը հիմնված է ինքնուրույն զարգացած կատալիզատորների, ասիմետրիկ էլեկտրոնի դոնորների տեխնոլոգիայի եւ պրոպիլենային բուտադիինի երկուական պատահականության համապարփակ տեխնոլոգիայի վրա եւ կարող է արտադրել հոմապերտացում, էթիլենային պրոպիլենային պատահական համապարփակ, եւ ազդեցության դիմացկուն կոպիոլիմենտացման PP: Օրինակ, այնպիսի ընկերություններ, ինչպիսիք են Shanghai նավթաքիմիական երրորդ գիծը, Zhenhai վերամշակումը եւ քիմիական առաջին եւ երկրորդ գծերը, եւ Maoming Second Line- ը բոլոր գործընթացներն են կիրառել: Ապագայում արտադրական նոր հնարավորությունների բարձրացումով, երրորդ սերնդի բնապահպանական խողովակների գործընթացն աստիճանաբար կդառնա գերակշռող ներքին բնապահպանական խողովակների գործընթացը:

UNIPOL գործընթացը կարող է արդյունաբերականորեն արտադրել համամարմիններ, հալվել հոսքի արագությամբ (MFR) 0.5 ~ 100 գ / 10 րոպե: Բացի այդ, պատահական համաճարակներում էթիլենային կոպտյալ մոնոմերների զանգվածային բաժինը կարող է հասնել 5,5% -ի: Այս գործընթացը կարող է նաեւ արտադրել ջարդոնային եւ 1-բուտենային (ապրանքային անվանումը) արդյունաբերական պատահական պատահական համապարփակ (ապրանքային անվանումը), ռետինե զանգվածով մինչեւ 14%: UNIPOL գործընթացով արտադրված ազդեցության վրա գտնվող էթիլենի զանգվածային մասնաճյուղը կարող է հասնել 21% -ի (ռետինե զանգվածային բաժինը 35% է): Գործընթացը կիրառվել է այնպիսի ձեռնարկությունների օբյեկտներում, ինչպիսիք են Fushun Petrochemical- ը եւ Sichuan Petrochemical- ը:

Նորարարության գործընթացը կարող է արտադրել համասեռամոլի արտադրանք `հալվել հոսքի արագության լայն տեսականիով (MFR), որը կարող է հասնել 0,5-100 գ / 10 րոպե: Դրա արտադրանքի կոշտությունն ավելի բարձր է, քան գազի փուլային այլ պոլիմերացման գործընթացները: Պատահական Copolymer արտադրանքը 2-35 գ / 10 րոպե է, որի վրա էթիլենի զանգվածային մասնաճյուղը տատանվում է 7% -ից մինչեւ 8%: Ազդեցության դիմացկուն Copolymer արտադրանքը 1-35 գ / 10 րոպե է, որի վրա կա էթիլենի զանգվածային բաժին, 5% -ից մինչեւ 17%:

Ներկայումս Չինաստանում PP- ի հիմնական արտադրական տեխնոլոգիան շատ հասուն է: Որպես օրինակ բերելով նավթի վրա հիմնված պոլիպրոպիլենային ձեռնարկություններ, արտադրության միավորի սպառման, վերամշակման ծախսերի, շահույթների եւ այլն էական տարբերություն չկա: Տարբեր գործընթացներով ընդգրկված արտադրական կատեգորիայի տեսանկյունից, հիմնական գործընթացները կարող են ծածկել ամբողջ արտադրանքի կատեգորիան: Այնուամենայնիվ, հաշվի առնելով գործող ձեռնարկությունների իրական ելքային կատեգորիաները, տարբեր ձեռնարկությունների մեջ կան ենական տարբերություններ տարբեր ձեռնարկությունների մեջ `աշխարհագրություն, տեխնոլոգիական խոչընդոտներ եւ հումք:

(2)Ակրիլային թթվային տեխնոլոգիաների ներկայիս կարգավիճակը եւ զարգացման միտումները

Ակրիլային թթունը կարեւոր օրգանական քիմիական հումք է, որը լայնորեն օգտագործվում է սոսինձների եւ ջրի լուծելի ծածկույթների արտադրության մեջ եւ սովորաբար մշակվում է բուտիլային ակրիլատի եւ այլ ապրանքների մեջ: Ըստ հետազոտության, ակրիլաթթուի համար կան տարբեր արտադրական գործընթացներ, ներառյալ քլորոֆանոլի մեթոդը, Cyanoethanol մեթոդը, բարձր ճնշման միջոցը, reppe մեթոդը, Formallonitrile- ի հիդրոլիզացման եղանակը, էթիլենային արտադրության եղանակը եւ կենսաբանական մեթոդը Մեթոդ: Չնայած ակրիլաթթվի համար կան նախապատրաստման տարբեր մեթոդներ, եւ դրանց մեծ մասը կիրառվել է արդյունաբերության մեջ, աշխարհի արտադրության առավել հիմնական գործառնությունը դեռեւս ակրիլաթթու գործընթացում առջեւի արտադրության ուղղակի օքսիդացումն է:

Ակրիլային թթու արտադրելու հումքը Պրոպիլենների օքսիդացման միջոցով հիմնականում ներառում է ջրի գոլորշի, օդ եւ պրոպիլեն: Արտադրության գործընթացում այս երեքը որոշակի համամասնությամբ ենթարկվում են օքսիդացման ռեակցիաներ կատալիզատորի մահճակալի միջոցով: Պրոպիլենը առաջին անգամ օքսիդացվում է առաջին ռեակտորի ակտոհիլին, այնուհետեւ երկրորդ ռեակտորի մեջ հետագայում օքսիդացված է ակրիլաթթու: Water րի գոլորշին նոսրացման դեր է խաղում այս գործընթացում, խուսափելով պայթյունների առաջացումից եւ ճնշում է կողմնակի ռեակցիաների սերունդը: Այնուամենայնիվ, ակրիլաթթու արտադրության, այս արձագանքման գործընթացը նաեւ առաջացնում է քացախաթթու եւ ածխածնի օքսիդներ `կողմնակի ռեակցիաների պատճառով:

Ըստ Pingtou GE- ի հետաքննության, ակրիլաթթվի օքսիդացման գործընթացների տեխնոլոգիայի բանալին կայանում է կատալիզատորների ընտրության մեջ: Ներկայումս ընկերությունները, որոնք կարող են ակրիլաթթվի տեխնոլոգիա տրամադրել proplene օվկիանոսների միջոցով, ԱՄՆ-ում տեղակայված են ԱՄՆ-ում, Japan ապոնիայում կատալիստ քիմիական ընկերությունը, Mitsubishi Chemical Chemical ընկերությունը Japan ապոնիայում, BAS ապոնիայի քիմիական տեխնոլոգիաների:

Միացյալ Նահանգներում shoio գործընթացը խթանաթթվի օքսիդացման միջոցով ակրիլաթթու արտադրելու կարեւոր գործընթաց է, որը բնութագրվում է `միաժամանակ մղել երկու սերիայի կողմից կապված ֆիքսված անկողնային ռեակտորների երկու շարքի մեջ օքսիդները, որպես կատալիզատորներ, համապատասխանաբար: Այս մեթոդի համաձայն ակրիլաթթվի միակողմանի բերքատվությունը կարող է հասնել մոտ 80% (մոլարի հարաբերակցություն): Sohio մեթոդի առավելությունն այն է, որ երկու սերիայի ռեակտորները կարող են մեծացնել կատալիզատորի կյանքի տեւողությունը, հասնելով մինչեւ 2 տարի: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը ունի թերությունը, որ չլսված պրոպիլենը հնարավոր չէ վերականգնել:

BASF մեթոդ. 1960-ականների վերջին BASF- ն հետազոտություններ է իրականացնում ակրիլաթթվի արտադրության վերաբերյալ `proplene օքսիդացման միջոցով: BASF մեթոդը օգտագործում է Mo Bi կամ Mo Co Catalysts- ը Propylene օքսիդացման ռեակցիայի համար, եւ Acrolein- ի ձեռք բերված միակողմանի եկամտաբերությունը կարող է հասնել մոտ 80% (մոլարի հարաբերակցություն): Հետագայում օգտագործելով Mo, W, V եւ FE- ի վրա հիմնված կատալիզատորներ, Ակրողը հետագայում օքսիդացվում էր ակրիլաթթվի վրա, առավելագույնը 90% -ով (մոլային հարաբերակցություն): BASF մեթոդի կատալիզատորիան կարող է հասնել 4 տարվա, իսկ գործընթացը պարզ է: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը ունի թերություններ, ինչպիսիք են բարձր լուծիչ եռացող կետը, հաճախակի սարքավորումների մաքրումը եւ էներգիայի բարձր ընդհանուր սպառումը:

Ապոնակի կատալիզատոր մեթոդ. Օգտագործվում են նաեւ երկու ֆիքսված ռեակտորներ եւ համապատասխանող յոթ աշտարակի տարանջատման համակարգ: Առաջին քայլը DEMENTE CEALALYST- ը ներթափանցել որպես ռեակցիայի կատալիզատոր, այնուհետեւ օգտագործել MO, V եւ Cu կոմպոզիտային մետաղական օքսիդներ, որպես երկրորդ ռեակտորի հիմնական կատալիզատորներ: Այս գործընթացում ակրիլաթթվի միակողմանի բերքատվությունը մոտավորապես 83-86% է (մոլարի հարաբերակցություն): Japanese ապոնիայի կատալիզատորի մեթոդը ընդունում է մեկ պատված ֆիքսված անկողնային ռեակտոր եւ 7-աշտարակի տարանջատման համակարգ, առաջադեմ կատալիզատորներ, ընդհանուր ընդհանուր բերքատվություն եւ էներգիայի ցածր սպառումը: Այս մեթոդը ներկայումս արտադրանքի ավելի առաջադեմ գործընթացներից մեկն է, Par ապոնիայում Mitsubishi- ի գործընթացում:

(3)Բուտիլային ակրիլատի տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակի եւ զարգացման միտումները

Butyl Acrylate- ը անգույն թափանցիկ հեղուկ է, որը ջրի մեջ անլուծելի է եւ կարող է խառնվել էթանոլի եւ էթանի հետ: Այս բարդույթը պետք է պահվի զով եւ օդափոխվող պահեստում: Ակրիլային թթու եւ դրա էսթերները լայնորեն օգտագործվում են արդյունաբերության մեջ: Դրանք ոչ միայն օգտագործվում են ակրիլատի լուծիչների վրա հիմնված եւ լոսյոների վրա հիմնված սոսինձների փափուկ մոնոմեր արտադրելու համար, այլեւ կարող են լինել հոմապոլիստ, համապարփակ եւ պատվաստում համապարփակ, պոլիմերային մոնոմերներ դառնալու եւ որպես օրգանական սինթեզի միջնորդներ:

Ներկայումս Butyl Acrylate- ի արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է ակրիլաթթվի եւ բուտանոլի արձագանքը Տոլուեն սուլֆոնիկ թթվի ներկայությամբ, բութիլ ակրիլ եւ ջուր ստեղծելու համար: Այս գործընթացում ներգրավված էստերացիայի ռեակցիան բնորոշ շրջելի արձագանք է, եւ ակրիլաթթվի եռացող կետերը եւ ապրանքի բուտիլային ակրիլատը շատ մոտ են: Հետեւաբար, դժվար է անջատել ակրիլաթթունը `օգտագործելով թորումը, եւ անզուսպ ակրիլաթթուն չի կարելի վերամշակվել:

Այս գործընթացը կոչվում է Butyl Acrylate Esterreification մեթոդ, հիմնականում J իլին նավթաքիմիական ինժեներական հետազոտությունների ինստիտուտից եւ այլ հարակից հաստատություններից: Այս տեխնոլոգիան արդեն շատ հասուն է, իսկ Ակրիլային թթվի եւ N-Butanol- ի միավորի սպառման վերահսկողությունը շատ ճշգրիտ է, որը կարող է վերահսկել միավորի սպառումը 0.6-ի սահմաններում: Ավելին, այս տեխնոլոգիան արդեն հասել է համագործակցության եւ փոխանցման:

(4)CPP տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակի եւ զարգացման միտումները

CPP ֆիլմը պատրաստված է պոլիպրոպիլենից, քանի որ հիմնական հումքն է `մշակման հատուկ մեթոդների միջոցով, ինչպիսիք են T- ձեւավորված Die Extrusion Casting- ը: Այս ֆիլմն ունի գերազանց ջերմային դիմադրություն, եւ իր բնորոշ արագ հովացման իր հատկությունների պատճառով կարող է ձեւավորել գերազանց հարթություն եւ թափանցիկություն: Հետեւաբար, փաթեթավորման համար, որոնք պահանջում են բարձր հստակություն, CPP ֆիլմը նախընտրելի նյութ է: CPP ֆիլմի ամենատարածված օգտագործումը սննդի փաթեթավորման մեջ է, ինչպես նաեւ ալյումինե ծածկույթների, դեղագործական փաթեթավորման եւ մրգերի եւ բանջարեղենի պահպանում:

Ներկայումս CPP ֆիլմերի արտադրության գործընթացը հիմնականում արտահանման ձուլում է: Արտադրության այս գործընթացը բաղկացած է բազմաթիվ էքստրյուդրֆերներից, Multi ալիքային դիստրիբյուտորներից (սովորաբար հայտնի է որպես «սնուցող»), T- ձեւավորված մեռած գլուխներ, ձուլման համակարգեր, հորիզոնական քաշքշուկներ եւ ոլորուն համակարգեր: Այս արտադրության գործընթացի հիմնական բնութագրերը լավ մակերեսային փայլողություն են, բարձր հարթություն, փոքր հաստության հանդուրժողականություն, լավ մեխանիկական երկարացման աշխատանքներ, լավ ճկունություն եւ արտադրված բարակ կինոնկարների լավ թափանցիկություն: CPP- ի համաշխարհային արտադրողների մեծամասնությունը օգտագործելու համար արտադրության համաշխարհային արտադրանքի ձուլման մեթոդը եւ սարքավորումների տեխնոլոգիան հասունանում է:

1980-ականների կեսերից Չինաստանը սկսել է ներմուծել արտասահմանյան ձուլման կինոնկարների արտադրության սարքավորումներ, բայց դրանց մեծ մասը միայնակ շերտերով կառույցներ են եւ պատկանում են առաջնային փուլին: 1990-ականներ մուտք գործելուց հետո Չինաստանը ներկայացրեց բազմաշերտ CO Polymer CoMer Film արտադրական գծեր այն երկրներից, ինչպիսիք են Գերմանիան, Japan ապոնիան, Իտալիան եւ Ավստրիան: Այս ներմուծվող սարքավորումներն ու տեխնոլոգիաները Չինաստանի դերասանական կինո արդյունաբերության հիմնական ուժն են: Հիմնական սարքավորումների մատակարարները ներառում են Գերմանիայի Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer եւ Ավստրիայի խոլորձ: 2000 թվականից Չինաստանը ներդրել է արտադրական ավելի առաջադեմ գծեր, իսկ ներքին արտադրված սարքավորումները նույնպես արագ զարգացում են ապրել:

Այնուամենայնիվ, միջազգային առաջադեմ մակարդակի համեմատությամբ, ավտոմատացման մակարդակում դեռ կա որոշակի բաց, կշռում է կառավարման արտահանման համակարգը, ավտոմատ մեռնելու գլխի ճշգրտման հսկիչ ֆիլմի հաստությունը, առցանց եզրափակիչ նյութերի վերականգնման համակարգը եւ ներքին ձուլման կինոնկարների ավտոմատ ոլորուն: Ներկայումս CPP կինոնկարի տեխնոլոգիայի հիմնական սարքավորումները ներառում են Գերմանիայի Bruckner- ը, Leifenhauser- ը եւ Ավստրիայի Լանզինը, ի թիվս այլոց: Այս արտասահմանյան մատակարարները զգալի առավելություններ ունեն ավտոմատացման եւ այլ ասպեկտների առումով: Այնուամենայնիվ, ընթացիկ գործընթացն արդեն բավականին հասուն է, եւ սարքավորումների տեխնոլոգիայի բարելավման արագությունը դանդաղ է, եւ հիմնականում համագործակցության շեմն չկա:

(5)Ակրիլոնիտրիլ տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակի եւ զարգացման միտումները

Պրոպիլենային օքսիդացման տեխնոլոգիան ներկայումս ակրլոնիտրիիլի համար հիմնական առեւտրային արտադրական ուղին է, եւ ակրլոնիտրիիլի գրեթե բոլոր արտադրողները օգտագործում են BP (Sohio) կատալիզատորներ: Այնուամենայնիվ, կան նաեւ շատ այլ կատալիզատոր պրովայդերներ, որոնք պետք է ընտրեն, ինչպիսիք են Mitsubishi Rayon- ը (նախկինում Nitto) եւ Asahi Kasei, Ascend Performance (նախկին լուծում), Միացյալ Նահանգներից եւ Սինոեկից:

Ամբողջ աշխարհում ակրլոնիտրիլ բույսերի ավելի քան 95% -ը օգտագործում է Propylene Ammonia Oxidation տեխնոլոգիան (որը հայտնի է որպես Sohio գործընթաց) ռահվիրայություն եւ մշակվել է BP- ի կողմից: Այս տեխնոլոգիան օգտագործում է պրոպիլեն, ամոնիակ, օդը եւ ջուրը որպես հումք եւ ռեակտոր է մտնում որոշակի համամասնությամբ: Ֆոսֆոր մոլիբդենի բիսմուտի կամ ցամաքային գելի վրա օժանդակող երկրպագուների աթոռի գործողությունների համաձայն, ակրլոնիտրիլը ստեղծվում է 400-500 ջերմաստիճանում℃եւ մթնոլորտային ճնշում: Այնուհետեւ ստացվում է մի շարք չեզոքացումից, կլանումից, արդյունահանմամբ, ջրազրկումից եւ թորման քայլերից, ձեռք են բերվում ակրլոնիտրի վերջնական արտադրանք: Այս մեթոդի միակողմանի բերքատվությունը կարող է հասնել 75% -ի, իսկ ենթամթերքները ներառում են ացետոնիտրիլ, ջրածնի ցիանիդ եւ ամոնիումի սուլֆատ: Այս մեթոդը արդյունաբերական արտադրության ամենաբարձր արժեքն ունի:

1984 թվականից ի վեր Sinopec- ը երկարաժամկետ համաձայնագիր է կնքել Ineos- ի հետ եւ իրավասու է օգտագործել Չինաստանում INEOS- ի արտոնագրված ակրիլոնիտրիլի տեխնոլոգիան: Տարիներ շարունակ զարգացումից հետո Sinopec Shanghai նավթաքիմիական հետազոտությունների ինստիտուտը հաջողությամբ մշակել է ակրիլոնիտրիլ արտադրել եւ կառուցել Sinopec Anqing մասնաճյուղի 130000 տոննա ակրիլոնիտրիլի ծրագրի երկրորդ փուլը: Ծրագիրը հաջողությամբ շահագործման հանձնվեց 2014-ի հունվարին, ավելացնելով ակրիլոնիտրիի տարեկան արտադրական կարողությունը 80000 տոննաից մինչեւ 210000 տոննա, դառնալով Sinopec- ի ակրիլոնիտրիլի արտադրության բազայի կարեւոր մասը:

Ներկայումս ամբողջ աշխարհում ընկերություններ, որոնք ունեն Propylene Ammonia օքսիդացման տեխնոլոգիայի արտոնագրեր, ներառում են BP, Dupont, Ineos, Asahi Chemical եւ Sinopec: Արտադրության այս գործընթացը հասուն է եւ հեշտ է ձեռք բերել, եւ Չինաստանը հասել է նաեւ այս տեխնոլոգիայի տեղայնացմանը, եւ դրա կատարումը չի զիջում արտաքին արտադրական տեխնոլոգիաներին:

(6)ABS տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակը եւ զարգացման միտումները

Հետաքննության համաձայն, ABS սարքի գործընթացը հիմնականում բաժանվում է լոսյոնային պատվաստման մեթոդի եւ շարունակական մեծածախ մեթոդի: ABS Resin- ը մշակվել է պոլիստիրոլային խեժի փոփոխության հիման վրա: 1947-ին ամերիկյան ռետինե ընկերությունը ընդունեց խառնուրդի գործընթացը `ABS Resin- ի արդյունաբերական արտադրությանը հասնելու համար. 1954-ին Բորգ-Վամեր ընկերությունը Միացյալ Նահանգներում մշակել է լոսյոնով վրաֆիկական պոլիմերացված ABS խեժ եւ իրականացված արդյունաբերական արտադրություն: Լոսյոնային պատվաստման տեսքը նպաստեց ABS արդյունաբերության արագ զարգացմանը: 1970-ականներից ի վեր, ABS- ի արտադրության գործընթացը մտել է մեծ զարգացման մի շրջան:

Լոսյոնի պատվաստման մեթոդը արտադրության առաջադեմ գործընթաց է, որն իր մեջ ներառում է չորս քայլ, բութադի լատեքսի սինթեզը, Syrite Polymer- ի սինթեզը, Styrene- ի եւ ակրիլոնիտրիլային պոլիմերների սինթեզը: Հատուկ գործընթացի հոսքը ներառում է PBL միավոր, պատվաստման միավոր, San ստորաբաժանում եւ խառնուրդ: Արտադրության այս գործընթացը ունի տեխնոլոգիական հասունության բարձր մակարդակ եւ լայնորեն կիրառվել է ամբողջ աշխարհում:

Ներկայումս հասուն ABS տեխնոլոգիան հիմնականում գալիս է այն ընկերություններից, ինչպիսիք են LG- ը Հարավային Կորեայում, JSR Japan ապոնիայում, Dow Միացյալ Նահանգներում, ՍՊԸ-ում, բոլորն էլ որոնք ունեն տեխնոլոգիական հասունության գլոբալ առաջատար մակարդակ: Տեխնոլոգիայի շարունակական զարգացումով, ABS- ի արտադրության գործընթացը նույնպես անընդհատ բարելավում եւ բարելավում է: Ապագայում կարող են առաջանալ ավելի արդյունավետ, էկոլոգիապես մաքուր եւ էներգախնայող արտադրության գործընթացներ, ավելի շատ հնարավորություններ եւ մարտահրավերներ բերելով քիմիական արդյունաբերության զարգացմանը:

(7)N-Butanol- ի տեխնիկական կարգավիճակը եւ զարգացման միտումը

Դիտարկումների համաձայն, Butanol- ի եւ Octanol- ի համաշխարհային սինթեզի հիմնական տեխնոլոգիան հեղուկ-փուլային ցիկլային ցածր ճնշման Carbonyl սինթեզի գործընթացն է: Այս գործընթացի հիմնական հումքն է `proplenne եւ սինթեզի գազը: Նրանց թվում, Պրոպիլենը հիմնականում գալիս է ինտեգրված ինքնուրույն մատակարարումից, 0,6-ից 0,62 տոննա միջեւ պրոպիլենային միավորի սպառմամբ: Սինթետիկ գազը հիմնականում պատրաստվում է արտանետվող գազից կամ ածուխի վրա հիմնված սինթետիկ գազից, 700-ից 720 խորանարդ մետրի միջեւ միավորի սպառմամբ:

Dow ածր ճնշման Carbonyl սինթեզի տեխնոլոգիան, որը մշակվել է Dow / David - հեղուկ-փուլային շրջանառության գործընթացն ունի առավելություններ, ինչպիսիք են Propylens վերափոխման բարձր մակարդակը, երկարատեւ կատալիզատոր ծառայությունը եւ երեք թափոնների արտանետումները: Այս գործընթացը ներկայումս արտադրական առավել առաջադեմ տեխնոլոգիան է եւ լայնորեն օգտագործվում է չինական բուտանոլի եւ օկտանոլի ձեռնարկություններում:

Հաշվի առնելով, որ Dow / David տեխնոլոգիան համեմատաբար հասուն է եւ կարող է օգտագործվել տեղական ձեռնարկությունների հետ համագործակցությամբ, շատ ձեռնարկություններ առաջնահերթություն կտան այս տեխնոլոգիան, երբ ընտրում է ներդրումներ կատարել կենցաղային տեխնոլոգիան:

(8)Polyacylonitrile տեխնոլոգիայի ներկայիս կարգավիճակի եւ զարգացման միտումները

Պոլի Cyrylonitrile (Pan) ձեռք է բերվում ակրլոնիտրիիլի ազատ արմատական ​​պոլիմերացման միջոցով եւ կարեւոր միջանկյալ է ակրիլոնիտրիլային մանրաթելերի (ակրիլային մանրաթելերի) եւ պոլիակային մանրաթելերի վրա հիմնված ածխածնի մանրաթելերի պատրաստման մեջ: Այն հայտնվում է սպիտակ կամ մի փոքր դեղին անթափանց փոշու ձեւով, ապակե անցումային ջերմաստիճանը մոտ 90℃Մի շարք Այն կարող է լուծարվել բեւեռային օրգանական լուծիչներում, ինչպիսիք են Dimethylformamide (DMF) եւ Dimethyl Sulfoxide (DMSO), ինչպես նաեւ անօրգանական աղերի խտացված ջրային լուծույթներում, ինչպիսիք են ThioCyanate- ը եւ Perchlator- ը: Պոլիի Cylonitrile- ի պատրաստումը հիմնականում ներառում է ակրլոնիտրիիլի (ան) լուծույթի պոլիմերացում կամ ջրային տեղումների պոլիմերացում ոչ իոնային երկրորդ մոնոմերների եւ իոնային երրորդ մոնոմերի հետ:

Պոլի Cyrylonitrile- ը հիմնականում օգտագործվում է ակրիլային մանրաթելեր արտադրելու համար, որոնք սինթետիկ մանրաթելեր են, որոնք պատրաստված են ակրլոնիտրիլային համահեղինակներից, ավելի քան 85% զանգվածային տոկոսով: Արտադրության գործընթացում օգտագործված լուծիչների համաձայն, դրանք կարող են առանձնանալ որպես Dimethyl Sulfoxide (DMSO), Dimethyl Acetamide (DMAC), նատրիումի ThioCyanate (NASHY): Տարբեր լուծիչների հիմնական տարբերությունը Polyacrylonitrile- ում նրանց լուծելիությունն է, որը էական ազդեցություն չի ունենում պոլիմերացման հատուկ գործընթացի վրա: Բացի այդ, ըստ տարբեր անդամների, դրանք կարելի է բաժանել itaconic թթու (IA), մեթիլ ակրիլատ (մա), ակրլամիդ (AM) եւ MMA) եւ այլն: Պոլիմերացման ռեակցիաների արտադրանքի հատկությունները:

Համախմբման գործընթացը կարող է լինել մեկ քայլ կամ երկկողմանի: Մեկ քայլի մեթոդը միանգամից վերաբերում է ակրիլոնիտրիլի եւ համադրությունների պոլիմերացմանը, եւ արտադրանքը կարող է ուղղակիորեն պատրաստվել պտտվող լուծման առանց տարանջատման: Երկաստիճան կառավարումը վերաբերում է պոլիմերը ձեռք բերելու ակրլոնիտրիլի եւ componer commons- ի կասեցման պոլիմերացմանը, որը առանձնացված է, լվանում, ջրազրկված եւ այլ քայլեր `պտտվող լուծումը կազմելու համար: Ներկայումս պոլիկրոլոնիտրի գլոբալ արտադրության գործընթացը հիմնականում նույնն է, ներքեւի պոլիմերացման մեթոդների եւ համահեղինակների տարբերությունը: Ներկայումս աշխարհի տարբեր երկրներում բազմաբնույթ երկրներում պոլիզրիկային մանրաթելերի մեծ մասը պատրաստված են եռագույն պոպոլիմերներից, ակրիլոնիտրիլային հաշվառմամբ 90% -ով եւ երկրորդ մոնոմերի ավելացումը, 5% -ից մինչեւ 8%: Երկրորդ մոնոմեր ավելացնելու նպատակը մանրաթելերի մեխանիկական ուժի, առաձգականության եւ հյուսվածքի բարելավումն է, ինչպես նաեւ բարելավել ներկման արդյունավետությունը: Սովորաբար օգտագործված մեթոդները ներառում են MMA, MA, վինիլային ացետատ եւ այլն: Բաժանված է կատիոնի ներկերի խմբերի եւ թթվային ներկերի խմբերի:

Ներկայումս Japan ապոնիան պոլիակրիլոնիտրի գլոբալ գործընթացի գլխավոր ներկայացուցիչն է, որին հաջորդում են այնպիսի երկրներ, ինչպիսիք են Գերմանիան եւ Միացյալ Նահանգները: Ներկայացուցչական ձեռնարկությունները ներառում են zoltek, hexcel, cytec եւ aldila from Japan, Dongbang, Mitsubishi եւ Միացյալ Նահանգներ, Գերմանիա եւ Ֆորմոսա Պլաստմասսայե Խումբը Թայվանից, Չինաստանից, Չինաստանից: Ներկայումս Polyacrylonitrile- ի արտադրության գլոբալ տեխնոլոգիան հասուն է, եւ արտադրանքի բարելավման տեղ չկա: