Պոլիկարբոնատը (ՊԿ) մոլեկուլային շղթա է, որը պարունակում է կարբոնատային խումբ, ըստ մոլեկուլային կառուցվածքի՝ տարբեր էսթերային խմբերով, կարելի է բաժանել ալիֆատիկ, ալիցիկլիկ և արոմատիկ խմբերի, որոնցից ամենաարդյունավետը արոմատիկ խումբն է, իսկ ամենակարևորը՝ բիսֆենոլ A տիպի պոլիկարբոնատը, որի միջին մոլեկուլային քաշը (ՄՎ) ընդհանուր առմամբ 20-100,000 է։

Նկար PC կառուցվածքային բանաձև

Պոլիկարբոնատը ունի լավ ամրություն, կոշտություն, թափանցիկություն, ջերմության և ցրտի դիմադրություն, հեշտ մշակում, կրակակայունություն և այլ համապարփակ կատարողականություն, հիմնական կիրառությունները էլեկտրոնային սարքավորումներն են, թերթերը և ավտոմոբիլային արդյունաբերությունները, այս երեք ոլորտները կազմում են պոլիկարբոնատի սպառման մոտ 80%-ը, մյուսները արդյունաբերական մեքենաների մասերի, CD-ROM-ների, փաթեթավորման, գրասենյակային սարքավորումների, բժշկական և առողջապահական, կինոթատրոնի, հանգստի և պաշտպանիչ սարքավորումների և շատ այլ ոլորտների մեջ նույնպես հասել են լայն կիրառությունների, դառնալով ամենաարագ զարգացող կատեգորիայի հինգ ինժեներական պլաստմասսաներից մեկը։

2020 թվականին համակարգիչների համաշխարհային արտադրության հզորությունը կազմել է մոտ 5.88 միլիոն տոննա, Չինաստանում՝ տարեկան 1.94 միլիոն տոննա, արտադրությունը՝ մոտ 960,000 տոննա, մինչդեռ պոլիկարբոնատի ակնհայտ սպառումը Չինաստանում 2020 թվականին հասել է 2.34 միլիոն տոննայի, կա մոտ 1.38 միլիոն տոննայի բաց, անհրաժեշտ է ներմուծել արտասահմանյան երկրներից: Շուկայի հսկայական պահանջարկը ներգրավել է բազմաթիվ ներդրումներ՝ արտադրությունը մեծացնելու համար, գնահատվում է, որ Չինաստանում միաժամանակ կառուցման փուլում և առաջարկվում են բազմաթիվ համակարգիչների նախագծեր, և ներքին արտադրության հզորությունը հաջորդ երեք տարիների ընթացքում կգերազանցի տարեկան 3 միլիոն տոննան, և համակարգիչների արդյունաբերությունը ցույց է տալիս Չինաստան փոխանցման արագացված միտում:

Այսպիսով, որո՞նք են անհատական ​​համակարգիչների արտադրական գործընթացները: Ո՞րն է անհատական ​​համակարգիչների զարգացման պատմությունը ինչպես երկրում, այնպես էլ արտերկրում: Որո՞նք են անհատական ​​համակարգիչների հիմնական արտադրողները Չինաստանում: Հաջորդը, համառոտ քննարկենք դրանք:

PC-ի երեք հիմնական արտադրական գործընթացի մեթոդներ

Համակարգչային արդյունաբերության երեք հիմնական արտադրական գործընթացներն են միջերեսային պոլիկոնդենսացիոն ֆոտոգազի մեթոդը, ավանդական հալված էսթերի փոխանակման մեթոդը և ոչ ֆոտոգազային հալված էսթերի փոխանակման մեթոդը։
Նկար նկար
1. Միջերեսային պոլիկոնդենսացիոն ֆոսգենային մեթոդ

Այն ֆոսգենի փոխազդեցությունն է իներտ լուծիչի և բիսֆենոլ A-ի նատրիումի հիդրօքսիդի ջրային լուծույթի հետ՝ փոքր մոլեկուլային զանգվածի պոլիկարբոնատ ստանալու համար, որը այնուհետև խտացվում է բարձր մոլեկուլային զանգվածի պոլիկարբոնատի։ Մի ժամանակ արդյունաբերական պոլիկարբոնատային արտադրանքի մոտ 90%-ը սինթեզվում էր այս մեթոդով։

Միջմակերեսային պոլիկոնդենսացիոն ֆոսգենային մեթոդի PC առավելություններն են բարձր հարաբերական մոլեկուլային քաշը, որը կարող է հասնել 1.5~2*105-ի, մաքուր արտադրանքը, լավ օպտիկական հատկությունները, հիդրոլիզի նկատմամբ ավելի լավ դիմադրությունը և մշակման հեշտությունը: Թերությունն այն է, որ պոլիմերացման գործընթացը պահանջում է բարձր թունավոր ֆոսգենի և թունավոր ու ցնդող օրգանական լուծիչների, ինչպիսին է մեթիլեն քլորիդը, օգտագործումը, որոնք լուրջ շրջակա միջավայրի աղտոտում են առաջացնում:

Հալվող էսթերի փոխանակման մեթոդը, որը հայտնի է նաև որպես օնտոգեն պոլիմերացում, առաջին անգամ մշակվել է Bayer-ի կողմից՝ օգտագործելով հալված բիսֆենոլ A և դիֆենիլ կարբոնատ (Դիֆենիլ կարբոնատ, DPC), բարձր ջերմաստիճանում, բարձր վակուումում, էսթերի փոխանակման համար կատալիզատորի առկայության վիճակում, նախնական խտացման, խտացման ռեակցիայի պայմաններում։

Ըստ DPC գործընթացում օգտագործվող հումքի, այն կարելի է բաժանել ավանդական հալված էսթերի փոխանակման մեթոդի (հայտնի է նաև որպես անուղղակի ֆոտոգազի մեթոդ) և ոչ ֆոտոգազային հալված էսթերի փոխանակման մեթոդի։

2. Հալված էսթերների ավանդական փոխանակման մեթոդ

Այն բաժանված է 2 փուլի՝ (1) ֆոսգեն + ֆենոլ → DPC; (2) DPC + BPA → PC, որը անուղղակի ֆոսգենային պրոցես է։

Գործընթացը կարճ է, լուծիչներ չի պահանջում, և արտադրության արժեքը մի փոքր ավելի ցածր է, քան միջերեսային խտացման ֆոսգենի մեթոդը, սակայն DPC-ի արտադրության գործընթացում դեռևս օգտագործվում է ֆոսգեն, և DPC արտադրանքը պարունակում է քլորոֆորմատային խմբերի հետքեր, որոնք ազդում են PC-ի վերջնական արտադրանքի որակի վրա, ինչը որոշ չափով սահմանափակում է գործընթացի առաջխաղացումը։

3. Ոչ ֆոսգենային հալված էսթերի փոխանակման մեթոդ

Այս մեթոդը բաժանված է 2 քայլի՝ (1) DMC + ֆենոլ → DPC; (2) DPC + BPA → PC, որն օգտագործում է դիմեթիլ կարբոնատ DMC-ն որպես հումք և ֆենոլ՝ DPC սինթեզելու համար։

Էսթերների փոխանակումից և խտացումից ստացված ֆենոլային ենթամթերքը կարող է վերամշակվել DPC գործընթացի սինթեզի համար, այդպիսով ապահովելով նյութի վերօգտագործում և լավ տնտեսում։ Հումքի բարձր մաքրության շնորհիվ արտադրանքը նաև կարիք չունի չորացնելու և լվանալու, և արտադրանքի որակը լավն է։ Գործընթացը չի օգտագործում ֆոսգեն, էկոլոգիապես մաքուր է և կանաչ գործընթացային ուղի է։

Նավթաքիմիական ձեռնարկությունների երեք թափոնների վերաբերյալ ազգային պահանջների հետ մեկտեղ՝ նավթաքիմիական ձեռնարկությունների անվտանգության և շրջակա միջավայրի պաշտպանության ազգային պահանջների աճի և ֆոսգենի օգտագործման սահմանափակման հետ մեկտեղ, ոչ ֆոսգենային հալված եթերների փոխանակման տեխնոլոգիան ապագայում աստիճանաբար կփոխարինի միջերեսային պոլիկոնդենսացիայի մեթոդին՝ որպես աշխարհում անհատական ​​համակարգիչների արտադրության տեխնոլոգիաների զարգացման ուղղություն։